سیستم رک فریونی چیست؟ نحوه کار و انواع متداول آن

کاهش مصرف انرژی همواره یکی از اولویت‌های مدیران سیستم‌های سرمایشی و تهویه مطبوع محیطی بزرگ است. اغلب در این نقاط، مصرف بالای برق برای حفظ دمای محیط کاربرد دارد. افزایش کارایی در این زمینه می‌تواند به طور قابل توجهی در کاهش هزینه‌های نگهداری تاثیرگذار باشد. همچنین، کاهش زوال کمپرسورها نیز یک موضوع حائز اهمیت است. سیستم رک فریونی این ویژگی‌ها را برای سیستم‌های تهویه مطبوع و یخچال‌های فروشگاهی فراهم می‌کند.

سیستم مرکزی فریونی رک از چه قطعاتی تشکیل است

سیستم‌های رک در کل از ۴ قطعه اصلی تشکیل شده‌‎اند: کمپرسور، کندانسور، اکسپنشن ولو و اواپراتور. این قطعات به یکدیگر متصل شده، وظیفه ی انتقال گرما از منطقه دمای پایین به منطقه دمای بالا را برعهده دارد‌.

اگر چندین منطقه وجود داشته باشد که باید خنک شوند، در این حالت، سیستم رک عملکرد بهتری نسبت به سیستم سرمایشی مستقل دارد.

سیستم رک شامل چندین کمپرسور به یکدیگر متصل شده است که در کنار هم می‌توانند ظرفیت سرمایشی این نوع از سردخانه ها را به صورت مؤثرتر، راحت‌تر و فشرده‌تر نسبت به سیستم‌های سنتی سردخانه فردی فراهم کنند. اتصال چند کمپرسور که همگی به خط مکش و تخلیه مشترکی متصل هستند، امکان خنک‌کردن در حالات مختلف را به جای تنها روشن و خاموش کردن ساده را فراهم می‌کند.

گاهی اوقات سیستم نیاز به ظرفیت برودتی پایین‌تری یا به عبارتی نیاز به خنک‌کردن کمتری دارد یا با گذر زمان، نیاز به خنک‌کردن و کاهش دما کم‌تر می‌شود، در این حالت، برخی از کمپرسورها ممکن است خاموش شوند در حالی که دیگران در حالت عملیاتی خود باقی می‌مانند تا خنک‌کردن در کویل های اواپراتور را تغییر دهند.

سیستم رک فریونی آرکاکول

یک شرح کوتاه از سیکل تبرید در سیستم های سردخانه ای

1.

فشردگی (کمپرسور)

فشردگی (کمپرسور) در اولین مرحله، مبرد به صورت فشار ثابت، فشرده و از فشار و دمای پایین به فشار و دمای بالا تغییر حالت می‌دهد.
2.

کندانسیون (کندانسور)

کندانسیون (کندانسور) پس از فشردگی، مبرد با فشار و دمای بالا به کندانسور منتقل می‌شود. کندانسور نقش حذف گرما از مبرد را با فشار بالا دارد.
3.

شیر تنظیم و انبساط

شیر تنظیم و انبساط شیر اکسپنشن ولو وظیفه کاهش فشار و دمای مبرد، پس از گذر را برعهده دارد.
4.

اواپراتور

اواپراتور اواپراتور در واقع بخش خروجی یخچال یا سیستم تهویه هوا است. اواپراتور اجازه جذب گرما از محیط اطراف را به مبرد در طول کویل هایش می‌دهد.

روند ساخت سیستم رک آرکاکول، چشم انداز تخصصی و نوآورانه

قطعات اصلی سیستم یخچال و فریزر سیستم رک فریونی و کارکرد آن‌ها

رک کمپرسور

رک کمپرسور شامل چندین کمپرسور است که ممکن است همزمان عمل یا عمل نکنند. این کمپرسورهای چندگانه ممکن است چندین مورد یخچال و فریزر مختلف را که در دماهای مختلف عمل می‌کنند، خنک کنند. استفاده از چند کمپرسور موازی در رک بسیار مفید است. چرا که این امکان را فراهم می‌کند که عملکرد متغیری از خنک‌کنندگی در تابع از اینکه چقدر قدرت سرمایش لازم است، داشته باشیم. این با سیستم‌های تک کمپرسوری متفاوت است که فقط دو گزینه وجود دارد. یا عمل می‌کند و ما ۱۰۰ درصد قدرت خنک‌کنندگی داریم، یا عمل نمی‌کند که در این صورت قدرت خنک‌کنندگی ما صفر درصد است.

رک چند کمپرسور هم‌دم

در مورد چندین کمپرسور موازی فرض کنید که ۳ کمپرسور با ۵ اسب بخار هر کدام وجود دارد. حالا این رک قادر است که با ۴ ظرفیت کار کند، به عنوان مثال ۰ اسب بخار، ۵ اسب بخار، ۱۰ اسب بخار، ۱۵ اسب بخار. بنابراین، در مثال فوق با استفاده از سه کمپرسور در رک، عملکرد خنک‌کنندگی را به درصدهای ۰٪، ۳۳.۳۳٪، ۶۶.۶۶٪ و ۱۰۰٪ ارائه خواهد داد.

رک چند کمپرسور نامنظم

استفاده از چندین کمپرسور موازی با ارزش‌های کمپرسور نامنظم حتی بهتر است زیرا این امکان را فراهم می‌کند که پیکربندی متنوع‌تری از کمپرسورها داشته باشیم.

بگذارید بگوییم که ۳ کمپرسور با ۵ اسب بخار، ۱۰ اسب بخار و ۱۵ اسب بخار عمل می‌کند. حالا این رک قادر است که با ۷ ظرفیت کار کند، به عنوان مثال ۰ اسب بخار، ۵ اسب بخار، ۱۰ اسب بخار، ۱۵ اسب بخار، ۲۰ اسب بخار، ۲۵ اسب بخار، ۳۰ اسب بخار.

بنابراین، در این مثال از رک کمپرسور نامنظم با استفاده از سه کمپرسور، خنک‌کنندگی به درصدهای ۰٪، ۱۶.۶۶٪، ۳۳.۳۳٪، ۵۰٪، ۶۶.۶۶٪، ۸۳.۳۳٪ و ۱۰۰٪ ارائه می‌شود.

به همین دلیل در موقعیتی که مواد غذایی با یک ماشین یا وسیله تحویل دیگر، حمل می‌شوند، در ابتدا کمی گرم هستند، بنابراین در ابتدا به بیشترین ظرفیت برودتی نیاز دارند ولی با گذشت زمان و حفظ دمای مطلوب، قدرت خنک کردن به منظور عملکرد بهینه کاهش می‌یابد.

میزان قدرت برودتی توسط کنترل‌کننده‌های میکروپروسسور تنظیم می‌شود. آن‌ها به دقت عملکرد کمپرسورها را بر اساس نیاز قدرت خنک‌کنندگی تنظیم می‌کنند.

تنظیم قدرت خنک‌کنندگی توسط داده‌های دریافت شده از حسگرهای فشار و دما در سراسر سیستم انجام می‌شود. از جمله داده‌های حیاتی فشار در انتهای تحویل کمپرسور و دمای موجود در اواپراتور است.

لوله‌های مبرد در زیر سطح کف یا بالای سر با استفاده از قلاب‌ها حمل می‌شوند. عایق‌گذاری مناسب برای جلوگیری از عمل الکترولیتیک، یعنی تماس مس با بتن و غیره، ضروری است.

درایر خط مایع (Dryer)

حین عملیات تبرید، آب در مبرد تولید می‌شود و بنابراین باید به طور دوره‌ای حذف شود. به همین منظور از درایر خط مایع برای حذف آب از سیستم استفاده می‌شود. آن‌ها به صورت دوره‌ای و بسته به عملیات به عنوان یک اقدام پیشگیرانه تعویض می‌شوند.

جداساز روغن (Oil Separator)

کمپرسور از چندین قطعه مکانیکی حرکتی تشکیل شده است. بنابراین همانند یک موتور اتومبیل، به یک طریق به روغن‌دهی مداوم نیاز دارد. روغن روغن‌کاری حین فشرده‌سازی، همراه با مبرد تخلیه و از کمپرسور خارج می‌شود. اویل سپراتور نقش جداسازی این روغن از مبرد را دارد.

شیرهای اکسپنشن ولو کنترل شده

شیرهای اکسپنشن ولو مبرد را در فشار بالا به مبرد فشار پایین و دمای پایین تغییر می‌دهند. بیشتر محتوای مبرد پس از گذشت از شیر اکسپنشن به دلیل از دست دادن انرژی در وضعیت مایع است.

این شیرها به وسیله کنترل‌کننده‌های مجزا تنظیم می‌شوند که میزان فشار و دما را از کویل دریافت می‌کنند.

برخی از مشکلات سیستم‌های رک

از مشکلات معمول در سیستم‌های رک می‌توان به نشت روغن و نشت مبرد اشاره کرد. نشت روغن به طور معمول باعث بروز لکه‌های روغنی سیاه در محل سیستم می‌شود. این روغن که به عنوان روغن مبرد نیز شناخته می‌شود، با مبرد همراه می‌شود. از این روغن به عنوان عاملی برای پیدا کردن مکان نشت استفاده می‌شود.

نشت مبرد ممکن است منجر به کاهش کمیت مبردی که از طریق لوله‌های مبرد جریان دارد شود. این نشت ممکن است منجر به ناکارآمدی در عملکرد یخچال و همچنین به مرور زمان منجر به کاهش قدرت خنک کنندگی شود. کشف نشت مبرد بسیار دشوار است و نیاز به تجربه دارد. دلیل اصلی این موضوع این است که نشت در حالت گازی رخ می‌دهد.

برای شناسایی نشت سریع‌تر و با کارآیی بیشتر می‌توان از سه روش استفاده کرد:

  • آزمایش صابون که در صورت وجود نشت مبرد، باعث تشکیل حباب در منطقه آزمایش می‌شود
  • شناسایی با نور UV که باعث روشنایی نشت مبرد به دلیل وجود ردیاب روغن در مبرد می‌شود
  • استفاده از تجهیزات الکتریکی نشت یاب هالوژنی

نتیجه‌گیری

سیستم رک فریونی از طریق اتصال چندین کمپرسور به همراه قطعاتی همچون اواپراتور و کندانسور ارتباطی برقرار می‌کند تا به صورت موثرتر و کارآمدتری نسبت به سایر سیستم‌های سردخانه ای عمل کنند. از آنجا که نیاز به انجام پروسه خنک‌کردن ممکن است با تغییرات زمانی یا مکانی تغییر کند، سیستم رک این امکان را فراهم می‌کند تا بتوان کمپرسورها را در مواقع لازم روشن یا خاموش کرد.

دستگاه‌های کنترلی با میکروپروسسور از طریق داده‌های دریافتی از حسگرهای فشار و دما در سیستم، به دقت عملکرد کمپرسورها را تنظیم می‌کنند. لوله‌های مبرد باید به صورت مناسب با استفاده از زیرزمین یا سقف با حفاظت ویژه، مانند عایق‌گذاری مناسب، نصب شوند تا از هرگونه عمل الکترولیتیک (تماس مس با سیمان و غیره) جلوگیری کنند.

به طور کلی، این سیستم‌ها به دسته‌بندی‌ها و تنظیمات مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام از این دسته‌بندی‌ها ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که ممکن است بر اساس متغیرهای مختلفی نظیر مصرف انرژی یا هزینه، مختلف باشند. برای اطلاع از قیمت و شرایط نصب با متخصصان ما در آرکاکول در ارتباط باشید تا علاوه‌بر دریافت به‌صرفه‌ترین قیمت، از خدمات تخصصی مشاوره نصب و خرید هم برخودار شوید.

تماس

سبد خرید فروشگاه
ورود

هنوز حسابی ندارید؟

ایجاد یک حساب کاربری
دسته بندی محصولات
مشاوره رایگان با کارشناسان ما